Logo für die FMEA-Software

FMEA-SOFTWARE FÜR ZUVERLÄSSIGE FEHLERVERMEIDUNG

MIT CASQ-it FMEA

Screenshot der FMEA-Software

Die FMEA-Software von CASQ-it ist Ihr zuverlässiges Werkzeug, um systematisch Risiken und Fehlerursachenpotenziale bereits frühzeitig im Entwicklungsprozess aufzudecken – damit Fehler gar nicht erst entstehen. Die FMEA-Software unterstützt Sie dabei gemäß den Verfahren nach AIAG und VDA sowie DGQ. Die außergewöhnlich enge Vernetzung zwischen CASQ-it FMEA und den Modulen CASQ-it Control Plan und CASQ-it Prüfplanung sichert Ihren durchgängigen Produktentstehungsprozess (PEP): Jede Änderung durch das FMEA-Team wirkt sich auf den Control Plan aus bis hin zu den dazugehörigen Detailprüfplänen – Ihr Regelkreis für höchste Qualitätssicherheit.

CASQ-it FMEA funktioniert sowohl autark als auch im reibungslosen Zusammenspielen mit anderen CASQ-it Modulen – für eine maßgeschneiderte Lösung ganz nach Ihren Anforderungen.

Kosten senken

in der Qualitätsplanung durch:

  • Systematische Fehlervermeidungsstrategien
  • Schnelle FMEA-Erstellung per Wissensdatenbank
  • Import des FMEA-Wissens in Controlplan und Prüfpläne

Effizienz steigern

in der Produktentwicklung durch:

  • Strategische Fehlerursachenanalyse
  • Vermeidung von Wiederholfehlern
  • Automatische Steuerung von Maßnahmen und Terminen

FMEA-SOFTWARE IM ENTWICKLUNGSPROZESS

SCHRITT 1: VORBEREITUNG/SCOPING

Zu Beginn werden im ersten Schritt die grundsätzlichen Rahmenbedingungen für die FMEA festgelegt. Dazu gehören:

  • das Ziel,
  • das Team,
  • die Meilensteine,
  • die Kataloge,
  • die Schnittstellen,
  • die verwendete FMEA-Methode,
  • der Umfang
  • sowie die Betrachtungstiefe.

Für diese Definition hat sich in der Praxis ein sogenanntes Kickoff-Protokoll bewährt, anhand dessen das Scoping durchgeführt werden kann. Ziel in Schritt 1 ist es zum einen, bei allen Beteiligten ein gemeinsames Bewusstsein für den Aufwand zu schaffen. Zum anderen wird der Arbeitsumfang durch das strukturierte Vorgehen reduziert. Mit der Vorbereitung in Schritt 1 entsteht zudem die Grundlage für die nachfolgenden Analysen, wie die FMEA-Strukturanalyse, FMEA-Funktionsanalyse sowie Fehlfunktionsanalyse.

SCHRITT 2: STRUKTURANALYSE

Die Strukturanalyse bildet den Aufbau des Produktes bzw. des Prozesses über die System FMEA, Konstruktions/Design FMEA sowie die Prozess FMEA ab. Der in Schritt 1 definierte Umfang sowie die Betrachtungstiefe werden über die Strukturanalyse sichtbar. Dabei dienen die festgelegten Systemelemente als Aufhänger für die dazugehörigen Funktionen und um hierarchische Zusammenhänge zu verstehen.

CASQ-it FMEA begleitet Sie systematisch durch die Strukturanalyse: Baumstrukturen helfen Ihnen dabei, die Übersicht zu Ihrer FMEA zu bewahren. Grafische Systemnetze visualisieren den vollständigen Produktaufbau und Ihre Prozesskette bis in beliebige Tiefe. Dabei werden Ihnen über intelligente, selbstlernende Kataloge die passende Begrifflichkeiten eigenständig vorschlagen. So entsteht bereits nach kurzer Zeit eine umfangreiche Wissensdatenbank, mit der neue FMEAs besonders schnell erstellt werden. Basis-FMEAs gewährleisten, dass sich Design- oder Prozessänderungen automatisch auf alle betroffenen Produkte auswirken. Über diese FMEA-Vorlagen, beispielsweise Gruppen- und Familien-FMEAs, entstehen zudem innerhalb kürzester Zeit neue FMEAs.

Schritt 2: Sturkturanalyse

CASQ-it FMEA begleitet Sie systematisch durch die Strukturanalyse: Baumstrukturen helfen Ihnen dabei, die Übersicht zu Ihrer FMEA zu bewahren. Grafische Systemnetze visualisieren den vollständigen Produktaufbau und Ihre Prozesskette bis in beliebige Tiefe. Dabei werden Ihnen über intelligente, selbstlernende Kataloge die passende Begrifflichkeiten eigenständig vorschlagen. So entsteht bereits nach kurzer Zeit eine umfangreiche Wissensdatenbank, mit der neue FMEAs besonders schnell erstellt werden. Basis-FMEAs gewährleisten, dass sich Design- oder Prozessänderungen automatisch auf alle betroffenen Produkte auswirken. Über diese FMEA-Vorlagen, beispielsweise Gruppen- und Familien-FMEAs, entstehen zudem innerhalb kürzester Zeit neue FMEAs.

SCHRITT 3: FUNKTIONSANALYSE

Parallel zur Systemanalyse wird die Funktionsanalyse erstellt. Aus den Anforderungen, vorliegenden Lastenheft und auch aus Erfahrungswerten werden die Funktionen den Systemelementen zugeordnet. Anschließend werden die Funktion detailliert auf Subsysteme, Baugruppen und Bauteile herunter gebrochen. Durch diese hierarchische Vernetzung werden Zusammenhänge deutlich und das Produkt-/Prozessverständnis aller Beteiligten wächst. Eine unverzichtbare Grundlage für die darauf aufbauende Fehleranalyse.

CASQ-it FMEA visualisiert Ihre Funktionsanalyse in nachvollziehbaren Netzwerken. So sind Übersichtlichkeit und eine schnelle Navigation durch zusammenhängende Funktionen garantiert. Ob Prozess- oder Produktanalyse: Merkmale lassen sich einschließlich ihrer Toleranzvorgaben einfügen. Kritische und sicherheitsrelevante Merkmale sind über grafische Symbole direkt erkennbar.

SCHRITT 4: FEHLERANALYSE

Für jede festgelegte Funktion wird systematisch die dazugehörige Fehlfunktion abgeleitet. Anschließend werden sie über die hierarschiche Struktur miteinander verknüpft. Auf diese Weise entstehen kausale Verknüpfungen zu Folgen-Fehler-Ursache. Wie schwerwiegend die Folgen sind wird über die B-Bewertung festgelegt. Die maximale Schwere vererbt sich entlang der Fehlerverknüpfungen bis in die tieferen Ebenen.

Mit CASQ-it FMEA lassen Sie systematisch Fehlerursache, Auswirkungen und deren Zusammenhänge identifizieren und miteinander verknüpfen. So entsteht ein durchgängige Fehlerkette, deren Fehlerbeziehung in übersichtlichen Netzen dargestellt wird. Im Reklamationsfall ist sofort erkennbar, mit welche weiteren Fehlerfolgen möglicherweise zu rechnen ist. Die Angaben zu Fehlfunktionen, Ursache und Wirkung werden automatisch in normenkonforme Durckformulare, wie das FMEA Formblatt übertragen.

SCHRITT 5: RISIKOBEWERTUNG UND MAßNAHMENANALYSE

Über die anschließende Risikoanalyse erfolgt die Ermittlung des Ist-Risikos. Dazu werden die Risiken nach Bedeutung, Auftretenswahrscheinlichkeit und Entdeckungswahrscheinlichkeit bewertet. Über abgeleitete Maßnahmen soll das Auftreten verhindert bzw. die Entdeckung potenzieller Fehler ermöglicht werden.

Die Bewertung der Prozessabläufe und Funktionszusammenhänge erfolgt mit CASQ-it FMEA besonders einfach per Katalog. Die übersichtlichen Fehlfunktionsnetze mit Benennung der Einflussfaktoren unterstützen die Ursachenanalyse. Zur Risikobewertung wählen Sie zwischen normenkonformen Bewertungsschemata und Ihrem unternehmensspezifischen Bewertungssystem. Ob Risikoprioritätszahl (FMEA RPZ), Risikomatrix oder Ampelfarben: Potenzielle Schwachstellen, Risikobereiche und Fehlerursachen eines Produkts oder Prozesses sind für das FMEA-Team auf einen Blick erkennbar.

CASQ-it FMEA begleitet systematisch den Weg von der möglichen Fehlfunktion hin zur zuverlässigen Abstell-, Entdeckungs- und Vermeidungsmaßnahme. Die mehrsprachig kataloggesteuerte Fehlerauswahl unterstützt die Teamarbeit bei der Festlegung der Maßnahmen. Dazu schlagen die Kataloge passende Formulierungen vor, die bereits in anderen FMEAs verwendet wurden. Vorhandenes Wissen wird so besonders einfach und effizient genutzt.

SCHRITT 6: OPTIMIERUNG

Ziel der Optimierung ist es, Maßnahmen und Lösungsvorschläge zu identifizieren, mit denen die potenziellen Risiken verhindert bzw. ihre Entdeckungswahrscheinlichkeit erhöht werden. Dieser Vorgang wiederholt sich solange, bis alle Risiken auf einem akzeptablen Niveau sind.

CASQ-it FMEA begleitet systematisch den Weg von der möglichen Fehlfunktion hin zur zuverlässigen Abstell-, Entdeckungs- und Vermeidungsmaßnahme. Anhand der festgelegten Verantwortlichkeiten und Bearbeitungsfristen steuert CASQ-it FMEA die termingerechte Maßnahmenbearbeitung. Jeder Mitarbeiter erhält seine persönliche To-Do-Liste mit offenen Maßnahmen. Ob im FMEA-Modul oder über das zentrale Maßnahmenmanagement CASQ-it TMS: CASQ-it überwacht ganz automatisch die Bearbeitung im Hintergrund: Werden die Maßnahmen umgesetzt? Können die Termine eingehalten werden?

Die Arbeit des FMEA-Moderators unterstützt CASQ-it in besonderer Weise: Alle Status werden permanent aktualisiert, jede Information ist direkt im Zugriff. Kommt es zu Terminverschiebungen, informiert das integrierte Eskalationsmanagement sofort per E-Mail.

CASQ-it FMEA erstellt Ihre Risikoanalyse als normgerechte Dokumentation nach FMEA VDA, FMEA AIAG und eigenen Formaten. Gebündelte Berichte, Prozessablaufdiagramme im Control Plan, Vergleichsanalysen und Maßnahmenübersichten sichern Ihr transparentes Risikomanagement. Die Weiterverarbeitung Ihrer Ergebnisse erfolgt mit CASQ-it lückenlos bis zum erfolgreich abgeschlossenen Produktentstehungsprozess. Denn die FMEA liefert die Prozessschritte für den Controlplan mitsamt den Detailprüfplänen.