Produktionsmanagement | Böhme & Weihs MES

Mehr Transparenz und Steuerungsfähigkeit im Produktionsalltag

IL-Datenintegration-data-integration-alt

Informationen zusammenführen

Produktions-, Qualitäts-, Maschinen- und Planungsdaten zentral verfügbar 

IL-Zeitplan-schedule

Prioritäten erkennen

Kritische Abweichungen schneller identifizieren und gezielt handeln 

IL-Erhoehte-Effizienz-Increased-efficiency

Entscheidungen beschleunigen

Operative Zusammenhänge statt isolierter Kennzahlen nutzen 

IL-Like-Daumen-hoch

Kontinuierliche Verbesserung fördern

Entwicklungen verfolgen und Maßnahmen auf belastbaren Daten aufbauen 

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Mehr als ein KPI-Dashboard

Viele Dashboards zeigen Kennzahlen. Der eigentliche Mehrwert entsteht jedoch durch das Erkennen von Zusammenhängen. Sinkt beispielsweise die OEE, genügt diese Information allein nicht. Ist aber gleichzeitig erkennbar, welche Anlage betroffen ist, welche Qualitätsabweichungen auftreten, welche Aufträge Priorität besitzen oder ob ein Wartungsereignis vorliegt, entsteht ein Gesamtbild als belastbare Entscheidungsgrundlage. Genau hier setzt der Böhme & Weihs MES Control Tower an. Er verbindet Informationen aus den verschiedenen Böhme & Weihs MES-Modulen und macht sie im operativen Kontext nutzbar. So entsteht aus einer Vielzahl einzelner Datenpunkte ein gemeinsames Lagebild für die Produktionssteuerung. 

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Das Steuerungsmodul für den gesamten Shopfloor

Der Control Tower stellt die wichtigsten Informationen für die Produktionssteuerung auf einer gemeinsamen Oberfläche bereit. Produktionsverantwortliche erkennen auf einen Blick, welche Kennzahlen Aufmerksamkeit erfordern, wo Abweichungen auftreten und welche Ereignisse den laufenden Betrieb beeinflussen. So entsteht ein aktuelles Gesamtbild der Produktion als Grundlage für fundierte Entscheidungen. Produktionsverantwortliche erkennen schneller, wo Handlungsbedarf besteht, welche Entwicklungen sich auf Termine oder Qualität auswirken und welche Maßnahmen Priorität haben. So wird der Control Tower zur operativen Entscheidungszentrale des Digital Shopfloors. 

Das zeigt der Control Tower auf einen Blick

 

IL-Digitale-Digital-transformation

Individuelle Dashboards

Kennzahlen und Informationen rollen- und aufgabenspezifisch darstellen 

IL-Erhoehte-Effizienz-Increased-efficiency

Echtzeit-KPIs

OEE, Stillstände, Ausschuss, Anlagenstatus und weitere Kennzahlen jederzeit aktuell überwachen 

IL-Elektrizitaet-Blitz-elecricity-Lightning

Frühwarnsystem

Abweichungen frühzeitig erkennen und schneller reagieren 

IL-Webinar

Informationen überall verfügbar

Kennzahlen und Ereignisse im Leitstand, auf Bildschirmen oder mobilen Endgeräten jederzeit im Blick 

Entscheidungen brauchen den richtigen Kontext

Kennzahlen müssen im Zusammenhang betrachtet werden, um wirklich aussagekräftig zu sein. Deshalb verbindet der Control Tower Informationen aus Produktion, Qualität, Maschinen, Feinplanung und Instandhaltung zu einem durchgängigen Steuerungsmodell. Das entspricht dem Leitgedanken des Böhme & Weihs MES: Nicht mehr Daten erzeugen, sondern die richtigen Informationen zur richtigen Zeit bereitstellen. Dadurch werden Entscheidungen nachvollziehbarer, Reaktionszeiten kürzer und kontinuierliche Verbesserungen messbar. 

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Der ideale Einstieg in das Böhme & Weihs MES

Viele Unternehmen beginnen ihre Digitalisierung mit dem Produktionsmanagement. Hier entstehen die wichtigsten Informationen für den operativen Betrieb und gleichzeitig die Grundlage für weitere MES-Funktionen.
Das modulare Konzept ermöglicht einen schrittweisen Einstieg. Unternehmen starten dort, wo der größte Nutzen entsteht, und erweitern ihre Lösung entlang konkreter Anforderungen – beispielsweise um Feinplanung, Werkerführung, Traceability oder Instandhaltung. So wächst das MES mit den Anforderungen der Produktion und schafft schnell messbare Mehrwerte.

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Der Control Tower als Teil des Digital Shopfloors

Der Control Tower entfaltet seinen größten Nutzen im Zusammenspiel mit den weiteren Böhme & Weihs MES-Modulen. Gemeinsam schaffen sie die Grundlage für einen Digital Shopfloor, indem Informationen nicht nur erfasst, sondern aktiv zur Steuerung der Produktion genutzt werden. Ob Produktionsmanagement (Link zur Unterseite), Feinplanung (Link zur Unterseite), Qualität (Link zur Unterseite), Rückverfolgbarkeit (Link zur Unterseite) und Instandhaltung (Link zur Unterseite) – der Control Tower verbindet alle Informationen zu einer gemeinsamen Sicht auf den laufenden Betrieb. So entstehen Transparenz, schnellere fundierte Entscheidungen und eine wirksame Steuerung Ihrer Produktion. 

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Produktionspotenziale gemeinsam identifizieren

Aus Daten werden bessere Entscheidungen  

Erleben Sie im Potenzial-Workshop „Böhme & Weihs MES-Walk“, wie der Control Tower Informationen aus Ihrer Produktion zu einer gemeinsamen Entscheidungsgrundlage verbindet. 

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FAQ zu Control Tower 

Der Control Tower ist ein eigenständiges Modul des Böhme & Weihs MES. Er führt Informationen aus Produktion, Qualität, Feinplanung, Instandhaltung, Traceability und Maschinenanbindung auf einer gemeinsamen Oberfläche zusammen und unterstützt Produktionsverantwortliche dabei, fundierten Entscheidungen zu treffen. 

Der Control Tower stellt unter anderem Produktionskennzahlen, Anlagenzustände, Qualitätsdaten, Stillstände, Auftragsinformationen und weitere Ereignisse in Echtzeit dar. Dadurch werden Zusammenhänge schneller sichtbar und Prioritäten leichter erkennbar. 

Nein. Der Control Tower geht über die reine Visualisierung von Kennzahlen hinaus. Er verbindet Informationen aus verschiedenen Böhme & Weihs MES-Modulen und stellt sie im operativen Zusammenhang dar. So unterstützt er Produktionsverantwortliche dabei, schneller auf Abweichungen zu reagieren und Entscheidungen fundiert zu treffen. 

Der Böhme & Weihs MES Control Tower eignet sich besonders für Unternehmen, die ihre Produktion auf Basis aktueller Informationen steuern möchten. Je komplexer Fertigungsprozesse, Maschinenparks und Qualitätsanforderungen sind, desto größer ist der Nutzen einer zentralen Steuerungs- und Entscheidungsoberfläche. 

Der Böhme & Weihs MES Control Tower schafft Transparenz über den laufenden Betrieb, hilft dabei, Prioritäten schneller zu erkennen und verkürzt Reaktionszeiten bei Störungen oder Abweichungen. Dadurch lassen sich Produktionsprozesse stabilisieren und kontinuierlich verbessern. 

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Mit seiner langjährigen Erfahrung ist Alexander Harder ihr idealer Ansprechpartner für alle Fragen rund um dieses Thema.