Maschinenanbindung

Warum Maschinenanbindung heute entscheidend ist

Viele Unternehmen möchten ihre Produktion digitalisieren, verfügen jedoch über einen gewachsenen Maschinenpark mit unterschiedlichen Herstellern, verschiedenen Steuerungen und proprietären Protokollen. Ohne automatisierte Datenerfassung bleiben wichtige Informationen verborgen oder müssen manuell erfasst werden.
Die Maschinenanbindung schafft die Grundlage für Transparenz, fundierte Entscheidungen und eine effiziente Produktionssteuerung. Produktionsmengen, Maschinenzustände und Stillstände werden automatisch erfasst und stehen nahezu in Echtzeit zur Verfügung.
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Warum OEE ohne Maschinendaten oft nur eine Schätzung bleibt

Wenn Unternehmen ihre Produktivität auf Basis manueller Rückmeldungen, Excel-Auswertungen oder zeitversetzter Berichte bewerten, bleiben die tatsächlichen Ursachen für Stillstände, Leistungseinbußen oder Qualitätsverluste häufig verborgen.
Erst durch die automatische Erfassung von Maschinenzuständen, Produktionsmengen und Störgründen entsteht ein belastbares Bild der Produktion. OEE-Kennzahlen werden nachvollziehbar, Abweichungen lassen sich schneller analysieren und Verbesserungspotenziale gezielt erschließen.
Maschinendaten schaffen damit die Grundlage für fundierte Entscheidungen im Shopfloor – und für eine kontinuierliche Verbesserung von Produktivität, Qualität und Anlagenverfügbarkeit.

Grafik Maschinenanbindung
IL-Transparentes-Reporting

Transparenz schaffen

Produktions- und Maschinendaten automatisch erfassen und visualisieren

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Mitarbeitende entlasten

Manuelle Datenerfassung reduzieren und Prozesse vereinfachen

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OEE verbessern

Stillstände analysieren und die Gesamtanlageneffektivität gezielt steigern

IL-Digitale-Digital-transformation

Digital Shopfloor aufbauen

Die Grundlage für MES, Automatisierung und Industrial AI schaffen

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Maschinendaten schaffen messbaren Mehrwert

Maschinenanbindung ist weit mehr als eine technische Schnittstelle. Erst durch die automatische Erfassung und Nutzung von Maschinendaten entstehet Transparenz, werden datenbasierte Entscheidungen möglich und konkrete Optimierungspotenziale im Produktionsalltag erkannt. Produktionsverantwortliche sehen, wo Stillstände entstehen, welche Prozesse verbessert werden können und wie sich die Produktivität nachhaltig steigern lässt.

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Maschinenparks sind selten standardisiert

In den meisten Unternehmen arbeiten moderne Anlagen neben älteren Maschinen. Unterschiedliche Hersteller, Steuerungen und Kommunikationsprotokolle erschweren die Integration.
Als Spezialisten für Maschinenanbindung interpretiert Böhme & Weihs mehr als 160 Maschinenprotokolle und stellt die Daten für MES, CAQ, ERP und weitere Systeme bereit.

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160+ Maschinenprotokolle

Erfahrung mit unterschiedlichsten Maschinen und Steuerungen

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Skalierbar integrieren

Von einzelnen Anlagen bis zum gesamten Maschinenpark

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Gemeinsame Daten

Nutzen von Daten aus MES, Qualität, ERP und weiteren Systemen

Netzwerkfähig oder nicht – wir finden den passenden Weg

Netzwerkfähige Maschinen

Anbindung über OPC UA und weitere Standards

Für moderne Maschinen setzen wir auf OPC UA als etablierten Standard für industrielle Kommunikation. Ihre Maschinendaten werden in einer einheitlichen Struktur bereitgestellt und können flexibel in übergeordnete Systeme integriert werden.

Nicht netzwerkfähige Maschinen

Retrofit-Löung für Bestandsanlagen

Nicht jede Maschine verfügt über moderne Kommunikationsschnittstellen. Mit Retrofit-Lösungen erfassen wir Signale direkt an der Maschine und machen auch ältere Anlagen digital nutzbar. So können selbst Bestandsmaschinen in den Digital Shopfloor integriert werden.

Wie schnell rechnet sich Maschinenanbindung?

Die Wirtschaftlichkeit einer Maschinenanbindung zeigt sich häufig schneller als erwartet. Automatisch erfasste Maschinendaten reduzieren manuelle Aufwände, schaffen Transparenz über Stillstände und bilden die Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen. Viele Unternehmen starten deshalb genau hier ihren Weg zum Digital Shopfloor.

Fallbeispiel

  • Fertigung mit 30 Maschinen
  • Baujahre von 1995-2020
  • 10 Schichten à 7h pro Woche
  • 50 Wochen pro Jahr
  • Durchschnittliche OEE = 75 %
  • Durchschnittlicher Maschinenstundensatz: 100 €

Verlust: ca. 2.625.000,00 €/a

Aufwand Maschinenanbindung

  • Zentraler OPC UA
  • 15 x Retrofit-Paket
  • 15 x Direktanbindung
  • Maschinendatenerfassung
  • Prozessdatenerfassung
  • Dienstleistungspaket zur Anbindung

Budget: 60.000,00 €

Vorteil Maschinenanbindung

  • Reduktion der Stillstände durch:
    • Schnellere Reaktion (Live-Sicht)
    • Vorbeugende Instandhaltung
  • Erhöhung des OEE um 5 %



Einsparung: ca. 131.000,00 €/a

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Mehr als Maschinendaten

Viele Anbieter enden bei der Datenerfassung. Für uns beginnt dort der eigentliche Mehrwert. Maschinenanbindung entfaltet ihren Nutzen erst dann, wenn Daten im operativen Zusammenhang genutzt werden. Deshalb verbindet das Böhme & Weihs MES Maschinendaten mit Produktionsaufträgen, Qualitätsinformationen, Instandhaltung und Planung. So entstehen fundierte Entscheidungen statt isolierter Datenpunkte.

Produktionspotenziale gemeinsam identifizieren

Maschinen intelligent vernetzen. Produktion besser steuern.

Ob moderne Anlagen oder gewachsene Maschinenparks: Gemeinsam schaffen wir die Grundlage für Transparenz, Effizienz und einen vernetzten Digital Shopfloor.

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FAQ zur Maschinenanbindung

Ja. Das Böhme & Weihs MES unterstützt sowohl moderne Maschinen als auch ältere Bestandsanlagen. Über standardisierte Schnittstellen wie OPC UA sowie Retrofit-Lösungen lassen sich auch heterogene Maschinenparks in die digitale Produktion integrieren. So können Produktionsdaten unabhängig vom Alter oder Hersteller der Maschinen automatisiert erfasst und genutzt werden.

Je nach Maschine und Schnittstelle lassen sich unter anderem Betriebszustände, Stückzahlen, Stillstandszeiten, Zykluszeiten, Prozessparameter oder Qualitätsdaten erfassen. Diese Informationen stehen nahezu in Echtzeit für Auswertungen, OEE-Berechnungen und die Produktionssteuerung zur Verfügung.

Ein MES kann Produktionsprozesse nur dann zuverlässig steuern, wenn aktuelle Daten aus der Fertigung verfügbar sind. Die Maschinenanbindung liefert diese Informationen automatisch und schafft damit die Grundlage für Transparenz, Feinplanung, Werkerführung, Qualitätssicherung und datenbasierte Entscheidungen im Shopfloor.

Nein. Die Einführung erfolgt in der Regel schrittweise. Viele Unternehmen beginnen mit besonders wichtigen Anlagen oder Produktionslinien und erweitern die Maschinenanbindung anschließend sukzessive. Dieses Vorgehen reduziert den Einführungsaufwand und macht erste Mehrwerte schnell sichtbar.

Die automatische Erfassung ersetzt manuelle Eingaben und stellt aktuelle Produktionsdaten nahezu in Echtzeit bereit. Dadurch werden Stillstände schneller erkannt, OEE-Kennzahlen belastbarer, Plan-Ist-Abweichungen früher sichtbar und Produktionsprozesse transparenter. Das verbessert die Grundlage für fundierte Entscheidungen im Shopfloor.

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