Software für Prozessdatenerfassung und -verarbeitung Böhme & Weihs

Die Prozessdatenerfassung in MESQ-it ist einer der wichtigsten Bausteine auf dem Weg zur vollständigen Analyse und Steuerung Ihrer Fertigungsprozesse.

MESQ-it erfasst in Echtzeit die Prozessdaten aus der Produktion und stellt sicher, dass Warngrenzen überwacht werden, Wartungsaufträge rechtzeitig starten und die Daten für die Qualitätssicherung geliefert werden.

Die Software für die Prozessdatenerfassung (PDE) ist integraler Bestandteil von MESQ-it, das sich in unterschiedliche Funktionsbereiche gliedert.

Prozessdaten in Echtzeit erfassen

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Vorteile unserer Software für Prozessdatenerfassung

Prozessdaten in Echtzeit erfassen

Böhme & Weihs

Kosten senken

in der Prozessdatenerfassung durch:

  • Minimierung der Maschinenstillstände
  • Aktive Erhöhung der Ressourceneffizienz
  • Zentrale Überwachung der Prozessdaten
Böhme & Weihs

Effizienz steigern

in der Prozessdatenerfassung durch:

  • Automatisches Starten von Prüfaufträgen
  • Permanente Überwachung des Ist-Zustands
  • Erhöhung der Produktionsleistung

Effiziente Prozessdatenerfassung - die wichtigsten Funktionen

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System einrichten per Plug and Play

Bei der MESQ-it Prozessdatenerfassung legen Sie per Knopfdruck fest, welche Maschinendaten für die Prozessdatenanalyse erfasst werden sollen. Dabei haben Sie die Möglichkeit, den Messgrößen individuelle Bezeichnungen zuzuordnen. Diese Einstellungen können Sie jederzeit an neue Anforderungen anpassen.

MES Prozessdatenerfassung

BW-Ziffer-2-varAutomatische Datenerfassung mit Alarm-Management

Das MES erhält die Prozessdaten von der Maschine – in Echtzeit. Sie bestimmen per Knopfdruck, ob die Prozessdaten laufend oder nur während des Herstellungsvorgangs erfasst werden sollen. Die automatische Datenerfassung spart somit Zeit und reduziert Fehlerquellen.

Der Abruf der Daten erfolgt:
  • Selbstständig,
  • Kontinuierlich oder zu definierten Zeiten,
  • Individuell, z.B. nach Stückzahl, bei festgelegten Wertänderungen oder zu bestimmten Arbeitsschritten.

BW-Ziffer-3-var

Auswertung der Prozessdaten

Mit dem Fertigungsmonitoring haben Sie immer alle für Sie relevanten Daten vor Augen. Veränderungen in der Produktion werden Ihnen per Online Datenanalyse angezeigt. Sie können frei wählen, welche Prozessdaten Sie sich von welcher Maschine zu welchem Zeitraum ausgeben lassen. So vergleichen Sie die Maschinendaten gezielt und transparent.

BW-Ziffer-4-varQualitätseinfluss von Prozess- und Produktmerkmalen analysieren

In Verbindung mit dem CAQ-Modul CASQ-it SPC lassen sich die Produkt-, Qualitäts- und Prozessmerkmale in der Regelkarte miteinander vergleichen. So werden Wechselwirkungen zwischen Produktionsparametern und Produktqualität auf einen Blick ersichtlich. Dadurch sind Sie in der Lage, Ihre Herstellung zu optimieren. Alle nicht relevanten Daten können Sie einfach ausblenden.

Die Verbindung der Prozessdatenerfassung mit CASQ-it SPC ermöglicht:

  • die gemeinsame Betrachtung von Prozessdaten und Qualitätsdaten,
  • das automatische Starten und Stoppen von Messaufträgen in Abhängigkeit zu den Prozessdaten, z.B. der erreichten Stückzahl,
  • das Aufdecken von Zusammenhängen von Prozessdaten und Produktqualität,
  • das Steigern der Produktionsprozessqualität.

Mit der MESQ-it Prozessdatenerfassung haben Sie die volle Kontrolle über die Daten aus Ihrer Produktion. Nutzen Sie die Prozessdaten, um Fertigungsabläufe zu optimieren, die Ressourceneffizienz zu erhöhen und Ihre Produktionsqualität zu steuern – in Echtzeit.

Erfahren Sie mehr über unsere Lösung

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Unsere Lösung im Einsatz

  • MAX MOTHES GmbH
  • maxon motor
  • Semikron
  • Dalli-Werke
  • DESCH Antriebstechnik GmbH & Co. KG
  • NIDEC GPM GmbH (HPTEingG)
  • HONSEL Umformtechnik GmbH
  • Schleifscheibenfabrik Alfons Schmeier GmbH & Co. KG
  • Autoflug
  • Otto Bauckhage GmbH & Co. KG
  • NTN Kugellagerfabrik GmbH
  • WELP Gruppe
  • Mager GmbH
  • Bomatec
  • Lederer GmbH
  • Wilhelm Schumacher GmbH
  • Globus Gummiwerke GmbH
  • Weidmann Medical Technology
Alexander Harder

Ihr Ansprechpartner

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