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Aus Daten werden Zusammenhänge 

Maschinen, Produktion, Qualität und Energiemanagement liefern wertvolle Informationen. Jede Lösung unterstützt die Aufgaben ihres Bereichs. Wenn diese Informationen miteinander verbunden werden, entsteht zusätzlich eine gemeinsame Sicht auf das Fertigungsgeschehen.

Entscheidend ist dabei nicht die Menge der Daten, sondern ihr Kontext: Zu welchem Auftrag gehört ein Maschinenzustand? Welche Prüfwerte beziehen sich auf einen Artikel oder eine Charge? Was geschah im Prozess zu einem bestimmten Zeitpunkt? Solche Verbindungen helfen, Situationen schneller zu verstehen und Entscheidungen fundierter vorzubereiten.

Der Prozess gibt den Kontext

Damit Daten gemeinsam nutzbar werden, brauchen sie einen Bezug zueinander. Artikel, Auftrag, Maschine, Charge, Schicht und Zeitpunkt können diesen Bezug herstellen. So lassen sich Informationen aus unterschiedlichen Systemen einem Fertigungsvorgang zuordnen und im Zusammenhang betrachten.

Was Unternehmen dafür brauchen

 
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Verlässliche Daten

Vollständige und plausible Informationen

IL-Zeiterfassung-staff-time-tracking

Klare Verantwortung

Informationen bewerten und nächste Schritte festlegen.

IL-Aktionsplan-action-plan

Verbundene Systeme

Relevante Daten aus Maschinen und Anwendungen verfügbar machen.

IL-Full-service-alles-aus-einer-Hand

Gemeinsamer Prozesskontext

Daten einem Auftrag, Artikel oder Zeitpunkt zuordnen.

Ein einfaches Beispiel: Zeigt eine Qualitätsprüfung eine Abweichung, sind auch die Informationen zum betroffenen Auftrag und zum Fertigungsprozess relevant. Gemeinsam betrachtet helfen sie den Verantwortlichen, die Situation einzugrenzen und die nächsten Schritte festzulegen. Die gemeinsame Sicht hilft den Verantwortlichen, die Abweichung fachlich zu bewerten, eine Reaktion abzustimmen und deren Umsetzung nachzuverfolgen.

  1. Daten aus Maschinen, Produktion, Qualität und Energie

  2. Gemeinsamer Prozesskontext

  3. Zusammenhänge erkennen und Entscheidungen vorbereiten

 

Starke Lösungen gezielt verbinden

Böhme & Weihs MES unterstützt die Planung und Steuerung der Produktion. Böhme & Weihs CAQ begleitet die Qualitätsprozesse. Die Maschinenanbindung macht Daten aus der Fertigung verfügbar; das Energiemanagement ergänzt Informationen zum Energieeinsatz.

Jede dieser Lösungen schafft eigenständig Nutzen.

Für eine vernetzte Fertigung werden die Daten dort verbunden, wo Prozesse ineinandergreifen und ein gemeinsamer Blick zusätzlichen Wert bietet. Welche Systeme und Datenquellen eingebunden werden, richtet sich nach der bestehenden Umgebung und dem jeweiligen Ziel.

 

Schritt für Schritt vernetzen

Am Anfang steht eine konkrete Frage: Welche Informationen sollten gemeinsam verfügbar sein, damit Ihre Teams einen Prozess besser verstehen oder eine Entscheidung fundierter treffen können?

Von dieser Frage aus lässt sich ein passender erster Schritt entwickeln. Böhme & Weihs begleitet sowohl einzelne Projekte als auch den Aufbau eines umfassenden Digital Shopfloors. Dabei werden weitere Datenquellen und Anwendungen von Anfang an mitgedacht.

Eine verlässliche Daten- und Prozessbasis schafft auch die Voraussetzung, um später Industrial AI gezielt einzusetzen.

Digital Shopfloor. Schritt für Schritt mit uns.

Sie möchten Daten und Prozesse in Ihrer Fertigung gezielt verbinden? Gemeinsam betrachten wir Ihre Ausgangslage und entwickeln einen Einstieg, der zu Ihren Zielen passt und sich weiterentwickeln lässt.