First Sensor
STANDORTÜBERGREIFENDE REKLAMATIONS-VERFOLGUNG
Sechs Fertigungsstandorte in Deutschland, ein breites Produktportfolio und große Fertigungstiefe entlang einer ausgeprägten Wertschöpfungskette. Diesen Rahmenbedingungen muss sich das konzernweite Qualitätsmanagement bei First Sensor stellen und benötigt dazu ein werksübergreifendes CAQ-System, zum Beispiel in der Reklamationsbearbeitung und Fehlerverfolgung.
Sie betreibt ein höchst sensibles Geschäft und bedient äußerst anspruchsvolle Kunden: die First Sensor AG mit Hauptsitz in Berlin. Entwickelt und gefertigt werden Produkte vom Chip über Komponenten und Sensoren bis zum Sensorsystem für die Zielmärkte Industrial, Medical und Mobility. Entscheidender Vorteil von First Sensor ist es, dass man die gesamte Wertschöpfungskette der Sensorik vom Wafer bis zum smarten Sensorsystem abbildet. Innerhalb des Konzerns finden sich alle erforderlichen Kompetenzen und Technologien, um die Eigenschaften von Materialien und Komponenten in ausgeklügelten Prozessen zu verbinden.
Der Unternehmensverbund beschäftigt rund 850 Mitarbeiter an sechs deutschen Standorten und verfügt darüber hinaus über Entwicklungs-, Produktions- und Vertriebsstandorte in den USA, in Kanada, China, Großbritannien, Frankreich, Schweden und Dänemark sowie den Niederlanden. Vor über 25 Jahren als Berliner Start-up gegründet, ist die First Sensor AG damit durch eine zielgerichtete Buy & Build-Strategie zu einem heute weltweit erfolgreich agierenden Technologieführer im Wachstumsmarkt Sensorik avanciert.
VOM START-UP ZUM GLOBAL PLAYER
Buy & Build, zahlreiche Standorte, breites Produktportfolio und komplette Wertschöpfungskette: Diese großen Vorteile im Wettbewerb stellen für das Qualitätsmanagement von First Sensor gleichzeitig auch eine enorme Herausforderung dar. „Wir sind ein gesund gewachsener Verbund“, erklärt Carsten Freund, Director Quality der First Sensor AG. „Den Großteil unserer heutigen Standorte in Deutschland machen ursprünglich eigenständige mittelständische, auf einen Teilbereich der Sensorik spezialisierte Unternehmen aus. Die zum Teil nach wie vor unter der Führung ihrer eigenen Geschäftsleitung agieren. Aus dieser Eigenständigkeit bildete und bildet sich naturgemäß auch eine Vielzahl gewachsener individueller Strukturen ab. Ganz besonders auch im Bereich des Qualitätsmanagements.“
Da etliche der Unternehmen bereits seit Jahrzehnten Zulieferer der Automobilindustrie und Medizintechnik sind, erfüllten sie natürlich strikt die strengen Qualitätsvorgaben dieser Branchen. „Dies allerdings oft vor dem Hintergrund großen personellen und organisatorischen Aufwands“, konstatiert Carsten Freund. Bis vor einigen Jahren bediente man sich meist manueller Listenlösungen sowie Microsoft Excel und Word. Datenbankbasiertes Arbeiten – sieht man von vereinzelten Access-Konfigurationen ab – suchte man vergeblich. „Die Qualitätsanforderungen wurden innerhalb der einzelnen Standortunternehmen absolut erfüllt“, analysiert Qualitätsleiter Carsten Freund. „Was aber fehlte, war eine durchgehende Transparenz über alle Standorte und ein ineinandergreifendes Arbeiten aller Partner beim Qualitätsmanagement, etwa zur Reklamationsverfolgung.“ Genau das wurde mit dem beständigen Wachsen der Wertschöpfungskette und dem zunehmenden Inter-Company-Geschäft immer dringlicher. Zumal der Konzernverbund auch in anderen Bereichen, etwa Entwicklung und Vertrieb, erfolgreich immer stärker auf Verzahnung und durchgehende Transparenz ausgerichtet wurde.
DETAILLIERTES LASTENHEFT FÜR EIN DATENBANKGESTÜTZTES QUALITÄTSMANAGEMENT
Unter Einbeziehung aller QM-Verantwortlichen der wichtigsten deutschen Produktionsstandorte entwickelte First Sensor unter Leitung von Qualitätsdirektor Carsten Freund schließlich 2014 ein detailliertes Lastenheft für ein konzernweites CAQ-System. „Was wir suchten, war allerdings nicht nur jemand, der dieses Lastenheft stemmen konnte“, beschreibt der Qualitätsdirektor die Herausforderung. „Wir stellten uns einen strategischen Partner vor, dem wir nicht erst unsere Zukunft erklären mussten. Sondern der Erfahrung mit Unternehmen unserer Struktur und Größe mitbrachte – und damit auch Anregungen und Impulse setzen konnte. Aus dem durchaus breiten Feld der CAQ-Anbieter blieben vor diesem Hintergrund letztlich nur vier übrig, die wir in die Ausschreibung nahmen.“ Nochmals drastisch ausgedünnt wurde das Anbieterfeld dann durch eine weitere Herausforderung: Anbindung an SAP! „Wir wussten bereits damals, dass wir mit Beginn des Jahres 2018 bei First Sensor SAP implementieren würden“, erklärt Carsten Freund.„Es war also zwingende Voraussetzung, dass unser künftiges CAQ-System mit SAP würde kommunizieren können – und zwar nachweislich. Diese Hürde war für etliche der bis dato verbliebenen Anbieter dann doch zu hoch und sie räumten ebenfalls das Feld.“
Als Sieger des Verfahrens ging schließlich die Böhme & Weihs Systemtechnik GmbH & Co. KG mit Sitz in Wuppertal hervor. „Die Entscheidung für diesen CAQ-Anbieter fiel vor allem wegen der Glaubwürdigkeit der von ihm vorgestellten Lösung und der flexiblen Reaktion auf unsere Vorstellungen. Aber auch aus kaufmännischen Überlegungen. Investition und Nutzen präsentierten sich hier in einem hervorragenden Verhältnis.“ Anfang 2016 begann Böhme & Weihs mit dem Aufbau des Systems in der Berliner Zentrale von First Sensor sowie an drei weiteren deutschen Standorten. Mit dem bergischen Systemhaus setzte die First Sensor AG auf keinen Unbekannten der CAQ-Branche. Bereits seit 1985 entwickelt Böhme & Weihs Softwarelösungen für das Qualitätsmanagement und das Fertigungsmanagement. Die Systeme CASQ-it und MESQ-it kommen bis heute in mehr als 900 Unternehmen zahlreicher Branchen zum Einsatz – von Produktion bis Handel, vom Mittelstand bis zum multinationalen Konzern.
AUTARKE CAQ-MODULE FÜR VERNETZTE PROZESSE
Das CAQ-System CASQ-it bündelt die Erfahrung aus über 30 Jahren Softwareentwicklung für das Qualitätsmanagement. Mit seinem modularen Aufbau ist es in der Lage, sich bedarfsorientiert von der Einzel- bis zur Gesamtlösung den spezifischen Unternehmensstrukturen und -wünschen anzupassen. CASQ-it fügt sich prozessorientiert in das individuelle unternehmerische Anforderungsprofil ein: Mit autarken CAQ-Einzelmodulen, die einen einzelnen Prozessschritt optimieren, oder als komplett abgestimmtes CAQ-Gesamtsystem, das die verschiedenen Prozesse des Unternehmens vernetzt, steuert und überwacht. Dabei agiert CASQ-it auch standortübergreifend und simultan mehrsprachig – und somit perfekt für die Nah- und Fernziele der international aufgestellten First Sensor AG.
Dieser bedarfsorientierte Aufbau ermöglicht einen gezielten CAQ-Einstieg bei gleichzeitiger Investitionssicherheit durch modulare Erweiterbarkeit und stetige Weiterentwicklung. Die First Sensor AG stellt sich mit CASQ-it vom Start weg ausgesprochen breit auf. Zum Einsatz kommen insgesamt neun Module von der Wareneingangs- und -ausgangsprüfung über Prüfmittelmanagement und Bemusterung sowie SPC bis zu Audit und Maßnahmenmanagement. Besonders im Blick hat Qualitätsdirektor Carsten Freund dabei das Modul CASQ-it RUF für das Reklamationsmanagement und die Fehlerverfolgung. „Damit ist uns ein enorm mächtiges Werkzeug für die Reklamationsverfolgung an die Hand gegeben“, begeistert er sich. „Mit ihm gelingt es uns, transparent über alle involvierten Standorte hinweg unsere Vorgänge im Auge zu behalten, im Dialog zu bearbeiten und enorm zu beschleunigen. Das alles mit einer Funktions-, Analyse- und Dokumentationstiefe, von der wir zuvor nur träumen konnten.“
STRATEGISCHE ENTWICKLUNGSPARTNERSCHAFT
Dabei hatte die First Sensor AG erheblichen Anteil am Leistungszuwachs der jetzt ausgerollten aktuellen Version des CASQ-it Moduls RUF von Böhme & Weihs. „Ich möchte es als eine strategische Entwicklungspartnerschaft bezeichnen, was uns und First Sensor verbindet“, formuliert es René Strack, Produktmanager für CASQ-it RUF bei Böhme & Weihs. „Besonders bei den Aspekten Mandantenfähigkeit, Reklamationsbearbeitung nach 8D und Reklamationsverfolgung über Reklamationsstufen kamen wesentliche Impulse aus Berlin, die auch unseren anderen Kunden zugutekommen.“
BESCHLEUNIGEN UND KOORDINIEREN DER MANDANTENKOMMUNIKATION
So ist es bei der mandanten-, also werksübergreifenden Zusammenarbeit beispielsweise möglich, eine im Werk A (Mandant 1) eingehende Reklamation dort anzulegen und sie anschließend dem Werk B (Mandant 2) zwecks Bearbeitung zuzuweisen. Und von dort bei Bedarf an einen noch früher in der Fertigungskette ursachenverantwortlichen Standort durchzuleiten. Dies bei völliger Einsichtnahme und Transparenz über den Bearbeitungsstatus für alle involvierten Werke. „Für uns ein Quantensprung bei Effektivität und Effizienz, da eine solche Reklamation nur einmal angelegt wird – und nicht wie früher mehrfach als interne Reklamation separat an verschiedenen Standorten“, verdeutlicht Carsten Freund den erheblichen Nutzen. Über die Mandantenkommunikation in CASQ-it operiert bzw. produziert zwar jedes Werk (Mandant) autark – wobei sich Reklamationen jedoch gemeinsam und ohne Zeitverlust standortübergreifend bearbeiten lassen.
„Enorm zielführend wird Reklamationsverfolgung auch durch den Event-Service von CASQ-it in Verbindung mit der Bearbeitung in Reklamationsstufen“, ergänzt Carsten Freund. Bei der Verfolgung über Reklamationsstufen kann der Anwender individuell Maßnahmen für die folgende Stufe definieren und diese einem Verantwortlichen zuweisen. Erst wenn diese innerhalb eines definierten Zeitrahmens erfüllt wurden, wird die Reklamation frei für die nächste Bearbeitungsstufe. Über den Event-Service wird der Maßnahmenverantwortliche automatisch per E-Mail über die Zuweisung informiert, sobald die Aufgabe im System angelegt wurde. Carsten Freund ist begeistert: „Die Reklamationsverfolgung und -bearbeitung wird durch eine solche Funktion erheblich beschleunigt und bleibt über den gesamten Ablauf sowie alle Mandanten hinweg transparent.“
HOHE AKZEPTANZ UND MOTIVATION
Das neu implementierte CAQ-System wird an den Standorten akzeptiert. „Das war nicht unbedingt zu erwarten“, gibt Carsten Freund zu. „Schließlich ist es nur menschlich, dass man sich gegen Neuerungen sperrt, wenn man lange in gewohnten Bahnen arbeitete. Aber die Möglichkeiten des neuen Reklamationstools sind gegenüber der bisherigen Arbeitsweise einfach deutlich größer.“ So beobachtet er beispielsweise, dass auch in Werken, deren Qualitätsvorgaben es gar nicht verlangen, mit Begeisterung die Ishikawa-Diagramme und die 5Why-Methodik von CASQ-it RUF genutzt werden. „Hier ist allein die erzielbare Analysetiefe Motivation genug. Was durch die intuitive Funktionalität des Ishikawa-Bereichs im neuen CASQ-it RUF begünstigt wird“, so Freund.
Bei First Sensor hat man also Sensibilität für die Bedarfslage der Mitarbeiter und Standorte bewiesen. Ebenso wie bei der Abstimmung von Nutzen und Wirtschaftlichkeit eines konzernverbindenden CAQ-Systems. „Wichtig war uns vor allem auch“, so Qualitätsdirektor Carsten Freund zum Abschluss, „dass wir uns für ein System entscheiden, das langfristig mit uns und unseren Ansprüchen wächst und flexibel auf die Anforderungen der Zukunft reagieren kann. Ich bin überzeugt, dass uns das gelungen ist.“
